قطعات LFT

مزایا

– افزایش نسبت سختی به وزن در مقایسه با محصولات فولادی مشابه
– توانایی کنترل درصد و طول الیاف شیشه
– امکان تغیر مواد اولیه، اصلاح پلیمر پایه و پارامترهای فرآیندی
– مقاومت شیمیایی بالا
– خواص مکانیکی مناسب
– قیمت مناسب

کاربردها

– صنایع خودروسازی: (سینی فن پژو 206، انواع دیاق‌های کامپوزیتی، انواع سینی زیر موتور …)

قالبگیری ترموپلاستیک‌ تقویت شده با الیاف شیشه طول بلند (LFT) تکنولوژی جدیدی است که در آن ترموپلاستیک‌‌ها به طور مستقیم با الیاف شیشه طول بلند (رووینگ) ترکیب شده و سپس به طور مستقیم پرسکاری می‌شود.

فرآیند تولید LFT‎ روی خواص نهایی قطعه بسیار تأثیرگذار است. روش‌های مختلف تولید قطعات LFT را می‌توان به دو دسته مستقیم و غیر مستقیم طبقه‌بندی نمود.

در روش D-LFT (LFT مستقیم)، رزین ترموپلاستیک، افزودنی‌ها و الیاف رووینگ با یکدیگر مخلوط شده و به منظور تولید کامپاند وارد یک دستگاه اکسترودر دو مارپیچ می‌شوند. سپس مواد کامپاند شده به طور مستقیم توسط قالبگیری تزریقی یا قالبگیری فشاری به قطعات نهایی تبدیل می‌شود. مزیت روش D-LFT توانایی کنترل طول الیاف شیشه‌ای است که با رزین ترموپلاستیک توسط اکسترودر کامپاند می‌شوند. از طرف دیگر این فرآیند با ایجاد امکان کنترل خواص کامپاند، زمینه تولید قطعاتی با سازگاری بالا را فراهم می‌آورد.

در روش قالبگیری فشاری، مواد تحت تنش‌ کمتری نسبت به قالبگیری تزریقی قرار می‌گیرند که این امر دستیابی به الیاف با طول بیشتر را فراهم می‌آورد. این مورد از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است چرا که خواص مکانیکی ترموپلاستیک‎های تقویت شده با الیاف شیشه به طول الیاف بستگی دارد.

تولید LFT به روش مستقیم و قالبگیری فشاری به دلیل امکان تغیر مواد اولیه، اصلاح پلیمر پایه و پارامترهای فرآیندی نسبت به سایر روش‌ها به خصوص در زمینه خودرویی برتری دارد.
این مورد به تولیدکنندگان این اجازه را می‌دهد تا بتوانند با توجه به کاربرد قطعه، خواص رزین پایه را با اضافه کردن انواع پرکننده‌ها، تأخیراندازهای شعله و سایر افزودنی‌ها افزایش و هزینه مواد اولیه را کاهش دهند.